Hovedtyper av glass
· Type I - Borosilikatglass
· Type II - Behandlet Soda Lime Glass
· Type III - Soda Lime Glass
Materialene som brukes til å lage glass inkluderer omtrent 70 % sand sammen med en spesifikk blanding av soda, kalkstein og andre naturlige stoffer – avhengig av hvilke egenskaper som ønskes i partiet.
Metoder for å produsere glassbeholdere
Blåst glass er også kjent som støpt glass.Ved å lage blåst glass ledes glass av oppvarmet glass fra ovnen til en støpemaskin og inn i hulrommene hvor luft presses inn for å produsere halsen og den generelle beholderformen.Når de først er formet, blir de kjent som en Parison.Det er to distinkte formingsprosesser for å lage den endelige beholderen:
Blåse og blåse prosess -brukes til trange beholdere hvor foremnet er dannet av trykkluft
Trykk og blåse prosess-brukes til beholdere med stor diameter, hvor formen formes ved å presse glasset mot blankformen med metallstempelet.
Formingsprosesser for blåst glass
Blåse og blåse prosess -komprimert luft brukes til å forme gobben til en form, som etablerer nakkefinishen og gir gobben en jevn form.Formen blir deretter snudd til den andre siden av maskinen, og luft brukes til å blåse den til ønsket form.
Trykk og blåse prosess-et stempel settes inn først, så følger luft etter for å forme gob til en forsamling.
På et tidspunkt ble denne prosessen vanligvis brukt for beholdere med bred munn, men med tillegg av en vakuumassistanseprosess kan den nå også brukes til bruk med smal munn.
Styrke og distribusjon er på sitt beste i denne metoden for glassdannelse og har tillatt produsenter å "lette" vanlige gjenstander som ølflasker for å spare energi.
Konditionering - uansett prosess, når de blåste glassbeholderne er dannet, lastes beholderne inn i en Annealing Lehr, hvor temperaturen bringes tilbake til omtrent 1500 ° F, og deretter reduseres gradvis til under 900 ° F.
Denne gjenoppvarmingen og langsomme avkjølingen eliminerer stresset i beholderne.Uten dette trinnet ville glasset lett knuses.
Overflatebehandling -utvendig behandling påføres for å forhindre slitasje, noe som gjør glasset mer utsatt for brudd.Belegget (vanligvis en polyetylen- eller tinnoksidbasert blanding) sprayes på og reagerer på overflaten av glasset for å danne et tinnoksidbelegg.Dette belegget forhindrer at flaskene fester seg til hverandre for å redusere brudd.
Tinnoksidbelegg påføres som en varmendebehandling.For behandling med kald slutt reduseres temperaturen på beholderne til mellom 225 og 275 ° F før påføring.Dette belegget kan vaskes av.Hot End-behandling påføres før glødeprosessen.Behandling på denne måten reagerer faktisk på glasset og kan ikke vaskes av.
Intern behandling - Intern fluorineringsbehandling (IFT) er prosessen som gjør Type III glass til Type II glass og påføres glasset for å forhindre oppblomstring.
Kvalitetsinspeksjoner -Hot End Quality Inspection inkluderer måling av flaskevekt og kontroll av flaskedimensjoner med no-go-målere.Etter å ha forlatt den kalde enden av kjøleren, passerer flasker deretter elektroniske inspeksjonsmaskiner som automatisk oppdager feil.Disse inkluderer, men er ikke begrenset til: inspeksjon av veggtykkelse, skadedeteksjon, dimensjonsanalyse, inspeksjon av tetningsflate, skanning av sidevegger og skanning av bunn.
Innleggstid: Mar-12-2022